彩砖机成型不均匀的解决方法

 新闻资讯    |      09-29 17:01

  1. 检查振动台的支撑条和振动条的高度差:钢托板为0.3mm,软木托板为0.8-1mm,硬木托板为0.6mm。高度差必须一致,空心砖机高度差相差0.1mm那么实际的砖高就要相差1mm。高度差要每板检查一下,早上为0.3mm,生产到晚上时有时会变成1mm。

  2. 检查减震垫是否全部完整;

  3. 振动期间阴模加紧装置不能有效地把托板平稳地压在钢板上,检查加紧装置衬套或气压。

  4. 混凝土下到料仓后效果不理想,前后、左右不均,一边料多,一边料少。

  5. 铺料箱前端的刮板不水平,一边高一边低,彩砖机成型不铺料后造成一边料多一边料少。中间凹,两边凸,铺料后中间料多两边料少。中间凸,两边凹,铺料后中间料少,两边料多。

  6. 模具结构不均,均匀的解决方法一侧的砖大,另一侧的砖小。

  7. 阴模和托板之间有残渣一侧被架起造成铺料不均匀。